Kovová kulatá křídlová matice je ručně utahovaný spojovací prvek, který má dvě kruhová "křídla" (tj. křídlové desky) a středovou část se závitem. Povrchy těchto křídlových desek jsou hladké a zakřivené směrem ven, což umožňuje snadné utažení a uvolnění bez jakýchkoli potíží. Nemá žádné ostré hrany, které by vás mohly poranit prsty. Tento kovový materiál – obvykle uhlíková ocel a potažený zinkem nebo nerezovou ocelí – zůstává pevný a odolný i po opakovaném použití. Závity se tvoří válcováním a při používání jsou velmi hladké. Používá se ve spojení se standardními šrouby a podložkami. Běžně se vyskytuje v krytech, svorkách, nastavitelném nábytku nebo jakýchkoli částech, které se často rozebírají.
| Materiál | 302, 303, 304, 18-8, 316, 416, 420, 440, 440C a další nerezové oceli |
| Tvar produktu | Kužel, Rádius, Drážka, Drážka, Soustružení, Zkosení, Vroubkování, Závitování, Vnější kruh, čelní plocha atd. |
| Průměr | 0,4 mm až 300,0 mm/Vlastní |
| Délka | 3,0 mm až 800 mm. |
| Operace | Soustružení, frézování, vrtání, závitování, broušení, 5osé obrábění |
| Norma | ASME, ANSI, JIS, GB, DIN, ISO, EN, NF, BS atd. |
| Certifikace | ROHS, ISO9001, zpráva o zkoušce solného spreje atd. |
| Balení | Průmyslové standardní balení nebo dle požadavku klienta |
| Značka | XIAOGUO |
| Platební podmínky | L/C, T/T |
| Dodací lhůta | Až do množství objednávky a požadavků zákazníka nás kontaktujte, abychom projednali |
Zde je návod, jak kontrolujeme kvalitu při výrobě kovové kulaté křídlové matice. Nic přepychového – záleží jen na kontrolách.
(1) Kontrola surovin
Před výrobou provedeme kontroly. Specifikace a průměry musí odpovídat požadavkům objednávky.
Monitorování studeného kurzu
Na začátku výroby stroj otestuje vzorky. Zkontrolujeme tvar příruby – zajistíme, že nechybí žádné materiály, žádné praskliny a žádné ostré otřepy. Uši by měly být rovnoměrně kulaté.
(2)Ovládání válcování závitu
Závit se tvoří válcováním. Svinutá nit by měla vypadat leskle a jednotně.
(3) Testování tvrdosti a pevnosti
U matic z uhlíkové oceli nebo matic z nerezové oceli odebereme vzorky pro testování tvrdosti.
(4) Kontrola kvality povrchu
Zkontrolujte potažené matice, abyste se ujistili, že tloušťka povlaku a rovnoměrnost pokrytí nemají žádné exponované oblasti a žádné jevy odlupování.
(5)Závěrečná vizuální kontrola a kontrola balení
Před balením zkontrolujte, zda jsou díly křídel hladké a bez otřepů a že produkty nemají praskliny.
Po potvrzení je vložte do plastových sáčků nebo krabic s jasnými štítky. Připravte se na přepravu.

| Po | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| dk min | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | 22 | 26 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| d1 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 22 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 |
| L max | 26.5 | 34 | 42 | 52 | 62 | 72 | 72 | 82 | 92.5 | 102.5 | 114.5 |
| Lmin | 23.5 | 30 | 38 | 48 | 58 | 68 | 68 | 78 | 87.5 | 97.5 | 109.5 |
| h max | 13.5 | 17.5 | 21.5 | 26.5 | 31.5 | 37 | 37 | 42 | 47 | 52 | 58 |
| h min | 10.5 | 14.5 | 18.5 | 23.5 | 28.5 | 33 | 33 | 38 | 43 | 48 | 54 |
| k min | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| y max | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| y1 max | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Kroky zpracování kovové kulaté křídlové matice nejsou složité. Zahrnují hlavně vrtání za studena k vytvoření tvaru a poté navlékání.
(1)Příprava surovin
Kruhové válcované tyče, běžně vyrobené z uhlíkové oceli (jako je 1010, 1022) nebo nerezové oceli (304, 316).
Nejprve natáhněte drátěné tyče na požadovaný průměr, poté proveďte sféroidizační žíhání, aby byl materiál měkčí, což je vhodné pro následné ražení za studena.
(2)Formování za studena (jádro)
Pomocí vícepolohového stroje na řezání za studena je drát stříhán a následně průběžně několikrát ražen v jednom stroji. V jedné operaci se vyrobí obě kulatá ouška (křidélka) a střední tělo matice.
První pracoviště: Předohýbání, vytvoření základního obrysu tvaru
Následující pracovní stanice: Vytlačte kruhová křídla na obou stranách a šestihrannou nebo kruhovou základnu uprostřed.
(3)Válcování závitů (obrábění závitů)
K vyvalování vnitřního závitu použijte navlékací stroj nebo stroj na válcování závitů.
Válcování závitů způsobí, že povrch závitu bude hustší a hladší.
(4) Závitový závit (pokud se jedná o průchozí otvor)
Pokud je matice navržena jako průchozí (nikoli slepá), je nutné pomocí závitníku znovu našroubovat vnitřní závit, aby byl závit hladký a dorazová měrka se mohla správně zastavit.
(5) Povrchová úprava
Galvanizace: Nejběžnějším typem je galvanické pokovování modrobílým zinkem nebo žlutým zinkem.
Ztmavení: Krátkodobá prevence proti korozi, tmavá barva, vhodné do suchého prostředí
Nerezová ocel: Nevyžaduje povrchovou úpravu. Jednoduše vyleštěte nebo pasivujte.
Ostatní: Žárové zinkování, povrchová úprava Dacromet atd., používané pro venkovní silnou ochranu proti korozi
(6)Kontrola kvality
Kontrola závitu pomocí sady měřidel
Kontrola tvaru křídla (kontrola chybějících materiálů a otřepů)
Kontrola tvrdosti
Test solnou mlhou (podle požadavků zákazníka)
(7) Balení
Dle požadavků zákazníka lze balit volně ložené, v plastových pytlích, v papírových krabicích nebo na paletách.