Čep hřídele bez hlavyje k dispozici v legované oceli SAE 8620 nebo nerezové oceli AISI 316 a nabízí rovnováhu mezi pevností a hmotností. Verze z legované oceli je povrchově kalená (nauhličována) na tvrdost 60-65 HRC na vnější straně při zachování houževnatého jádra, díky čemuž je pevná uvnitř a odolná na vnější straně. Verze z nerezové oceli přirozeně odolává korozi, takže dobře funguje ve slaném mořském prostředí nebo v blízkosti chemikálií.
Používají speciální metodu kování (grain-flow kování), která vyrovnává strukturu kovu podél délky čepu. Díky tomu vydrží o 40 % déle při opakovaném namáhání ve srovnání s kolíky vyrobenými pouhým opracováním kovu. Některé modely mají povlaky jako PTFE nebo zinek-nikl, které snižují tření až na 0,08 a snižují opotřebení.
Veškerá tato práce s materiálem znamená, že čep bez hlavy zvládne teploty od -50 °C do 300 °C, aniž by se ohýbal nebo měnil tvar.
Ve srovnání s tradičními hmoždinkami ječep hřídele bez hlavysnižuje hmotnost sestavy o 15-20%. Jeho tvar průřezu je navržen tak, aby zvýšil pevnost ve smyku, v zásadě je silnější tam, kde se to počítá. Protože zde žádná hlava nevytváří stresové body, odolává únavě o 35 % lépe při opakovaném namáhání (jako u částí, které se hodně pohybují).
Na rozdíl od válečků neztrácí tvar ve vysokorychlostních aplikacích, myslete na to, že se věci rychle točí. Konstrukce bez hlavy také znamená, že nemusíte vrtat další válcové zahloubení, což ušetří 18 % nákladů na obrábění na díl. V automatizovaných továrnách je to symetrické
Otázka: Jak to udělatčep hřídele bez hlavyfungovat pod vysokým smykovým nebo tahovým napětím v dynamických prostředích?
Odpověď: Čep hřídele bez hlavy je navržen tak, aby vydržel vysoké smykové a tahové zatížení, s únosností obvykle mezi 50-150 kN, v závislosti na použitém materiálu a procesu tepelného zpracování. Bezhlavá konstrukce rovnoměrně rozděluje napětí a snižuje pravděpodobnost selhání otočných nebo rotujících součástí. Procesy jako kalení a temperování jim poskytují lepší odolnost proti únavě. Pokud je používáte v extrémních podmínkách, můžete nás kontaktovat pro zprávy o testech (jako jsou výsledky zátěžových testů nebo tvrdost HRC), abyste zajistili, že mohou dobře fungovat za stresových podmínek specifických pro vaše odvětví.