Pro šroub s kulatou hlavou DIN 603 s kulatým hrdlem, abychom vám usnadnili výběr na základě různých scénářů použití, jsme shrnuli několik běžných a spolehlivých možností povrchové úpravy. Doufáme, že vám to bude užitečné.
(1) Elektrozinkové pokovování
Proces a vzhled: Elektrolytické nanášení s lesklým povrchem. Dostupné v různých barvách, jako je modro-bílá, žlutá a černá.
Hlavní výhody a nevýhody: Nejnižší náklady, nejširší použití; Hrozí vodíkové křehnutí a šrouby s vysokou pevností by měly být používány opatrně.
Doporučené použití: Pro vnitřní suché prostředí, k upevnění nábytku, běžných strojů a elektrických spotřebičů uvnitř.
(2)Žárové zinkování (HDG)
Proces a vzhled: Ponořen do roztavené zinkové kapaliny, tvořící silnou stříbrošedou slitinovou vrstvu.
Hlavní výhody a nevýhody: Vynikající odolnost vůči venkovní korozi; Může ovlivnit přesnost závitu; Vysoká teplota zpracování.
Doporučené použití: Venkovní drsná prostředí, dálniční svodidla, elektrické stožáry.
(3)Dacromet/zinko-hliníkový povlak
Proces a vzhled: Potaženo máčením/nástřikem s povlakem zinko-hliníkového plechu, zahřáté a vytvrzené při vysoké teplotě, což představuje matnou stříbrno-šedou barvu.
Hlavní výhody a nevýhody: Žádné vodíkové křehnutí, vynikající tepelná odolnost, vynikající odolnost proti korozi; špatná vodivost povlaku.
Doporučené aplikace: Automobilové podvozky, větrná energie, pobřežní plošiny, vysokopevnostní šrouby.
(4) Fosfátování
Proces a vzhled: Chemický konverzní nátěr, tmavě šedá/černá barva, porézní struktura vyžaduje ponoření do oleje.
Hlavní výhody a nevýhody: Nízká cena, žádné vodíkové křehnutí, dobrá mazivost; Holá membrána má špatný antikorozní účinek a musí být potažena olejem.
Doporučené použití: Vysokopevnostní šrouby (vyšší než 10,9), pro velké stavební stroje a zařízení pro větrnou energii.
(5)Černý oxid
Proces a vzhled: Chemickou oxidací vzniká film se třemi kyslíkem a železem, který má čistě černou barvu.
Hlavní výhody a nevýhody: Extrémně nízké náklady, žádný vliv na velikost; téměř žádná antikorozní schopnost.
Doporučené použití: DIN 603 Šroub s kulatou hlavou a čtyřhranem Pro součásti s extrémně nízkými požadavky na odolnost proti korozi nebo ty, které vyžadují černý vzhled a nejsou kritické z hlediska funkce.
Při výběru povrchové úpravy pro šroub s kulatou hlavou a čtyřhranem DIN 603 se doporučuje ptát se a rozhodovat se v následujícím pořadí:
(1)Jaká je výkonnostní třída šroubu? Určete, zda mají být některé procesy zakázány.
(2)Jak drsné je prostředí používání? → Určete požadavky na dobu trvání odolnosti proti slané mlze (72h/500h/1000h+).
(3)Existují nějaké speciální požadavky na vzhled? → Vyberte barvu a lesk.
(4)Jaký je rozpočet? → Při zajištění, že výkon šroubu s kulatou hlavou a čtyřhranným hrdlem DIN 603 splňuje normy, optimalizujte náklady.
(5)Musí splňovat specifické průmyslové standardy? → Musí splňovat předpisy jako RoHS a ASTM.
(6)Jaký je rozsah rozpočtu?→Stanovení nákladů na povrchovou úpravu
(7)Existují nějaké požadavky na vzhled a dekoraci?→Potřeba estetiky konkrétního prostředí
| Po | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk max | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds max | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k max | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |