Následuje úvod a srovnání hlavních procesů povrchové úpravy šroubu s okem závitové tyče.
(1) Elektrogalvanické zinkování
Elektrogalvanizace je proces, který nanáší vrstvu zinku na povrch šroubu s okem se závitem pomocí elektrolýzy, a je to nejběžnější a nejhospodárnější metoda prevence koroze.
Barva: Vykazuje modrobílý, vícebarevný nebo černý lesklý vzhled.
Zkouška solnou mlhou: Nevyvíjí se červená rez po údržbě po dobu 48 až 72 hodin.
Výhody: Nízká cena, světlý vzhled a může splňovat obecné požadavky na prevenci koroze v interiéru.
Nevýhody: Omezená odolnost proti korozi, nevhodné pro venkovní prostředí nebo prostředí s vysokou vlhkostí.
(2)Žárové zinkování
Žárové zinkování zahrnuje ponoření šroubů do roztaveného zinku při teplotě přibližně 450 °C, což má za následek silnější vrstvu slitiny zinku a železa.
Barva: Stříbrno-šedá
Test solným sprejem: Může trvat více než 500 až 1000 hodin
Výhody: Vynikající odolnost proti korozi, silný a odolný povlak
Nevýhoda: Drsný vzhled
(3) Dacromet
Dacromet je proces potahování, který připevňuje zinkové a hliníkové prášky na povrch šroubu s okem se závitem prostřednictvím slinování.
Barva: Matná stříbrno-šedá
Test solnou mlhou: Více než 1000 hodin.
Výhody: Vynikající odolnost proti korozi, žádné vodíkové křehnutí, stabilní točivý moment
Nevýhody: Obsahuje šestimocný chrom (podléhá environmentálním omezením); vysoká cena
(4) Mechanické zinkování
Mechanické zinkování je proces, který zahrnuje „studené svařování“ zinkového prášku na povrch šroubů mechanickým nárazem. Celý proces nevyžaduje zahřívání ani mytí kyselinou.
Barva: Stříbrná šedá
Test solnou mlhou: 1000 hodin +
Výhody: Žádné vodíkové křehnutí, rovnoměrný povlak (50-85 µm)
Nevýhody: Vysoká cena, obtížné zpracování malé specifikace
(5)Černý oxid
Na povrchu šroubu se chemickou oxidací vytvoří magnetický trikobaltový feritový film o tloušťce 0,5 až 2 mikrometry, aniž by došlo k výrazné změně velikosti.
Barva: Černá
Zkouška solnou mlhou: 3 - 5 hodin
Výhody: Nejnižší cena, žádný vliv na velikost
Nevýhody: Extrémně slabá odolnost proti korozi, nutno natřít olejem
Jak vybrat povrchovou úpravu? Upřesněte prosím prostředí použití, stupeň pevnosti a rozpočet šroubu s okem závitové tyče. Zde jsou běžné možnosti. Pokud budete potřebovat jakoukoliv pomoc, budeme s vámi komunikovat a poskytneme přesné rady.
(1)Vnitřní suché prostředí, pod třídou 8.8 → Elektrogalvanizace.
(2)Venkovní prostředí s vlhkostí nebo solnou mlhou → Žárové zinkování (pro uhlíkovou ocel) nebo nerez 304.
(3)Vysoká pevnost (≥ 10,9 stupně) a vyžadující přísnou antikorozní ochranu → Dacromet nebo mechanická galvanizace.
(4)Vysoce korozivní prostředí (mořské/chemické) → Nerezová ocel 316 v přirozené barvě.
Potřebujete pouze dočasnou ochranu proti korozi nebo černý povrch → Odstraňování skvrn + inhibitor rzi.
| Po | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 max | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk max | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s max | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds max | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |