Základem výroby Forged Eyebolt je "Hot Forging", které přetváří vnitřní krystalovou strukturu kovu, čímž dodává výrobkům výjimečnou pevnost a odolnost. Následuje úplný průběh procesu:
(1)Výběr vysoce kvalitních surovin
Různé normy mají specifické předpisy pro materiály
(2)Přesné řezání
Podle specifikací Forged Eyebolt požadovaných zákazníkem jsou suroviny přesně nařezány na krátké bloky určitého objemu pomocí výpočtu.
(3)Zahřívání materiálu
Nařezané ocelové předvalky se zasílají do indukční ohřívací pece a rychle se zahřejí na přibližně 1150 °C. Ocelové předvalky se změní na zářící oranžovou barvu. Vysoká teplota činí kov měkkým, což usnadňuje tvarování.
(4) Klíčový proces: Kování za tepla
Tento proces zcela přetváří vnitřní strukturu kovu, čímž je hustší a pevnější. Celý proces je obvykle dokončen jedním nárazem na lis o kapacitě 2000 tun.
Předtvarování: Prostřednictvím procesů, jako je dopředné vytlačování, je zahřátý předvalek podroben počátečnímu rozdělení objemu a hrubému tvarování.
Finální kování: Předtvarovaný předvalek je umístěn do přesné uzavřené zápustky, která přesně odpovídá tvaru konečného produktu. Pod obrovským tlakem jsou prstencová hlava a kuželová tyčová část šroubu vykovány najednou.
(5) Ořezávání okrajů
Po konečném kování mají šrouby obvykle otřepy (přebytečné otřepy), které je třeba odstranit.
(6) Tepelné zpracování
Po vykování musí být Kované oko tepelně zpracováno, aby bylo dosaženo požadované pevnosti a houževnatosti.
Normalizace: Zahřejte výkovek na určitou teplotu a poté jej pomalu ochlaďte na vzduchu, aby se zjemnila struktura zrna a dosáhlo se jednotné mikrostruktury.
Kalení a temperování / Q+T: Toto je klíčový proces pro šrouby s vysokou pevností (jako jsou šrouby se stupněm 8,8 nebo vyšším).
Kalení: Zahřejte šrouby na přibližně 850-900 °C a poté je rychle ochlaďte v oleji nebo vodě, abyste dosáhli extrémně vysoké tvrdosti.
Popouštění: Šrouby, které prošly kalením, jsou extrémně tvrdé a křehké. Následně je třeba je znovu zahřát na přibližně 425-500 °C pro temperování, aby se zvýšila jejich houževnatost.
(7)Zpracování vlákna
Závity jsou zpracovávány technikou Thread Rolling.
(8) Povrchová úprava
Aby se zabránilo korozi a zlepšil vzhled, budou hotové šrouby povrchově upraveny.
(9)Kontrola kvality
Kontrola materiálu: Při vstupní kontrole se testuje chemické složení a mechanické vlastnosti surovin.
Kontrola rozměrů a vzhledu: Zkontrolujte všechny tolerance velikosti kovaného šroubu s okem a zkontrolujte, zda na povrchu nejsou nějaké vady, jako jsou praskliny nebo spálená místa.
Zkouška mechanického výkonu: Proveďte zkoušky tahem pro měření pevnosti v tahu a meze kluzu; stejně jako zkoušky tvrdosti.
Bezpečnostní zátěžový test: Proveďte zkušební zátěžový test, test lomu a test únavy na hotových výrobcích.
(10) Balení a dodání
Produkty, které projdou všemi testy, budou před dodáním zabaleny podle požadavků a doplněny dokumenty o kvalitě včetně čísel šarží a zpráv o zkouškách.
| Po | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 max | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk max | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s max | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds max | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |