Těžké dělené pojistné podložky

Vzorky Heavy Split Lock Washers poskytované společností Xiaoguo® mohou splňovat různé standardy každého zákazníka s odpovídajícími specifikacemi. Materiál je také volitelný a lze je použít ve většině průmyslových odvětví se silnou všestranností.

Odeslat dotaz

Popis výrobku

Při výběru materiálu pro těžké dělené pojistné podložky je třeba vzít v úvahu tři hlavní faktory: prostředí použití (zda je vlhké nebo korozivní), stupeň pevnosti šroubu a náklady.

（1）Nejčastěji používaný materiál: uhlíková ocel (pružinová ocel) + povrchová úprava

Standardním materiálem pro Heavy Split Lock Washers je pružinová ocel (např. 65Mn, ocel 70, C67S), která má dobrou elasticitu a vysokou tvrdost (HRC 42–50). Holá ocel je však náchylná k rezivění, takže téměř všechny procházejí povrchovou úpravou.

Povrchová úprava	Vhodné scénáře	Výhody
Pozinkované (žlutý zinek / modrobílý zinek)	Vnitřní suché prostředí, obecný průmysl	Nejlevnější, s dobrou všestranností
Dacromet (pozink-hliníkový povlak)	Venkovní prostředí, podvozek vozidla, vysoká vlhkost a velké množství soli	Žádné vodíkové křehnutí, solná mlha 500–1000+ hodin
Mechanická galvanizace	Vysokopevnostní šrouby (třída 10,9/12,9)	Žádné vodíkové křehnutí, rovnoměrný povlak
Černý oxid	Přesná montáž, vnitřní sušení, černý vzhled	Žádné vodíkové křehnutí, téměř žádná změna rozměrů
Fosfátování	Pro aplikace vyžadující mazání nebo nátěr	Žádné vodíkové křehnutí, vynikající kapacita skladování oleje

（2） Materiál z nerezové oceli (priorita pro ochranu proti korozi)

Pokud se Heavy Split Lock Washers dostane do kontaktu s vodou, vlhkým vzduchem, chemikáliemi nebo solnou mlhou, jednoduše zvolte nerez.

Materiál	Odolnost proti korozi	Použitelné prostředí	Náklady
A2 (nerezová ocel 304)	Obecná odolnost proti korozi	Běžné pro vlhké prostředí, venkovní prostory a potravinářská zařízení	Střední
A4 (nerezová ocel 316)	Odolné vůči chloridovým iontům (slaná voda, moře, chemický průmysl)	Offshore plošiny, lodě, chemické závody	Vysoký

(3) Stupeň pevnosti šroubů

Tvrdost pojistných podložek Heavy Split musí odpovídat tvrdosti šroubu. Příliš měkká podložka se rozdrtí, zatímco příliš tvrdá by mohla poškodit šroub.

（4）Zvláštní prostředí

①Při vysokých teplotách (>300°C) ztrácí běžná pružinová ocel svou pružnost. V tomto případě použijte žáruvzdorné slitiny (např. Inconel) nebo podložky ve tvaru kotouče, případně podložky nepoužívejte vůbec.

②Při extrémně nízkých teplotách (-50°C a nižších) se konvenční uhlíková ocel stává křehkou. Proto by měla být zvolena nerezová ocel A2/A4.

③V blízkosti silných magnetických polí nelze použít feromagnetické materiály (běžná uhlíková ocel). Místo toho zvolte mosaz nebo nerezovou ocel (se slabým magnetismem).

④Pro vodivost zvolte těsnění se zámkem zubů (vnější zuby/vnitřní zuby), vyrobené z nerezové oceli nebo galvanizované uhlíkové oceli.

⑤Potraviny/léky, nerezová ocel A2 nebo A4, pasivační úprava

FAQ

（1）Jaké jsou hlavní výhody těžkých dělených pojistných podložek ve srovnání se standardní dělenou pojistnou podložkou?

Výhoda spočívá v její větší nosnosti a odolnosti. Jeho vnější průměr je větší, jeho tloušťka je tlustší a jeho ložisková plocha je širší, což umožňuje snést vyšší utahovací moment.

（2）Lze jej použít společně s vysokopevnostními šrouby třídy 10.9 a 12.9?

Ano, ale existují omezení a nedoporučuje se to.

（3）Mohou být těžké podložky znovu použity?

Důrazně se nedoporučuje opakované použití. Protože těžké těsnění prošlo při své první instalaci výraznou deformací a jeho ostré hrany byly opotřebené a poškozené.

（4）Proč je preferováno použití na zařízení s vysokými vibracemi?

Protože je speciálně navržen tak, aby vydržel silné vibrace, otřesy a vysoké dynamické zatížení.

（5）Je nutné při instalaci použít Flat Washer společně?

Obecně to není nutné. Podložka byla původně navržena tak, aby přímo do sebe zapadala povrchy na obou stranách, aby se dosáhlo uzamykacího efektu. Vložení ploché podložky doprostřed by narušilo její normální zapadnutí a mohlo by způsobit její snadnější uvolnění.

Heavy Split Lock Washers

Po	φ18	φ20	φ22	φ2 4	φ27	φ30	φ33	φ36	φ39	φ42	φ45
d min	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	33.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d max	19.04	21.04	23.34	25.5	28.5	31.5	34.7	37.7	40.7	43.7	46.7
b min	4.3	4.8	5.3	5.8	6.5	7.2	8.2	8.7	9.7	10.2	10.7
b max	4.7	5.2	5.7	6.2	7.1	7.8	8.8	9.3	10.3	10.8	11.3
h min	4.3	4.8	5.3	5.8	6.5	7.2	8.2	8.7	9.7	10.2	10.7
h max	4.7	5.2	5.7	6.2	7.1	7.8	8.8	9.3	10.3	10.8	11.3
H min	9	10	11	12	13.6	15	17	18	20	21	22
H max	11.25	12.5	13.75	15	17	18.75	21.25	22.5	25	26.25	27.5