Proces svařování jádra šestihranných přírubových matic je odporové bodové svařování. Je to efektivní a spolehlivý způsob připojení. Princip činnosti je důmyslný: Povrch příruby matice je opatřen pečlivě navrženými výstupky. Při průchodu svařovacího proudu se tyto výstupky stávají oblastmi s nejvyšší koncentrací odporu. Pod obrovským tlakem se rychle roztaví, čímž vytvoří pevné svarové jádro. Pracovní proces lze rozdělit do čtyř kroků:
(1)Umístění a natlakování
Automatický podávací systém přesně umístí šestihranné přivařovací matice na základní materiál. Horní a spodní elektrody vyvíjejí přednastavený tlak a zajišťují pevné usazení mezi maticí a plechem.
(2)Elektrické vytápění
Proud o síle několika tisíc ampérů prošel výběžky během okamžiku a způsobil, že oblast pod nimi rychle roztála.
(3)Zadržování tlaku a krystalizace
Po přerušení proudu se tlak elektrody nadále udržuje, což umožňuje roztavenému kovu vychladnout a pod tlakem krystalizovat, čímž se vytvoří husté svarové jádro.
(4)Reset a dokončení
Elektroda se zvedne a dokončí se jeden svařovací cyklus. Svařovaná matice je integrována s plechem a její pevnost závitu je obvykle vyšší než u samotného základního materiálu.
Pro dosažení nejideálnější kvality svařování u šestihranných přírubových přivařovacích matic je životně důležitá přesná kontrola následujících tří klíčových parametrů:
(1)Svařovací proud
To je primární faktor ovlivňující pevnost svařování. Pokud je proud příliš nízký, bude to mít za následek neúplné svařování; pokud je příliš vysoká, může způsobit rozstřik nebo dokonce "propálení" šestihranných svařovacích matic.
(2) Tlak elektrody
Je nutné zajistit dostatečný tlak, aby se zajistilo, že obrobek bude těsně přiléhat, ale nadměrný tlak může předčasně rozdrtit výčnělky, a tím oslabit účinek svařování.
(3) Doba svařování
Bývá velmi krátká (několik desítek milisekund) a slouží k regulaci přísunu tepla, čímž se zabrání přehřátí matice.
Vezměme si jako příklad svařování 1,5 mm nízkouhlíkové ocelové desky s běžnými šestihrannými přivařovacími maticemi M8. Referenční parametry jsou:
Tlak elektrod: 2,5 - 4,0 kN
Svařovací proud: 8 - 11 kA
Doba svařování: 8 - 15 cyklů (přibližně 0,16 - 0,3 sekundy)
| Velikost závitu | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Hrubé stoupání závitu | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Jemné stoupání závitu | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominální velikost | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| stejnosměrný | max | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| min | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| max | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominální velikost | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominální velikost | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | min | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| max | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | max | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| min | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | max = jmenovitá velikost | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| min | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| na 1000 jednotek kg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||