Šestihranná přivařovací matice s přírubou

Čínský výrobce Xiaoguo® 316 nerezová přivařovací matice s přírubou může účinně odolávat korozi v náročných pracovních prostředích. Test solnou mlhou může trvat více než 1000 hodin. Továrna má v současné době k dispozici velké množství vzorků pro předběžné testování.

Odeslat dotaz

Popis výrobku

Klasifikace a vlastnosti materiálů

Dovolte mi, abych vám podrobně představil různé materiály šestihranné přivařovací matice s přírubou a jejich odpovídající vlastnosti.

Kategorie materiálu Svařovací výkon Odolnost proti korozi Cena Typické aplikace

Nízkouhlíková ocel Optimal Needs povlak (vyžaduje povlak) Nízkonákladové panely karoserie automobilů, skořepiny domácích spotřebičů, obecné plechové práce

Středně uhlíková ocel/legovaná ocel Dobrá potřeba nátěr (vyžaduje nátěr) Střední Kabina nákladního vozidla, stavební stroje, odolná konstrukce

Nerezová ocel 304 Lepší Vynikající Střední až vysoké náklady Potravinářské vybavení, lékařské přístroje, venkovní skříně

Nerezová ocel 316 Lepší Optimální Vysoké náklady na oceánské inženýrství, chemické vybavení, pobřežní zařízení

Pořadí svařovacího výkonu šestihranné přivařovací matice s přírubou: Nízkouhlíková ocel je nejlepší (C ≤ 0,20 %), následuje nerezová ocel (parametry je třeba vhodně upravit), středně uhlíková ocel/legovaná ocel má vyšší obsah uhlíku, a proto vyžaduje kontrolu rychlosti chlazení, aby se zabránilo prasklinám.

Hex Weld Nut with Flange

Klíč k výběru materiálů

Abychom vám pomohli při správném výběru vhodné šestihranné přivařovací matice s materiálem příruby, shrnuli jsme pro vaši referenci následující zásady.

（1）Upřednostněte svařitelnost

Pro odporové bodové svařování (nejběžněji používaná metoda) je nejlepší volbou nízkouhlíková ocel (s C ≤ 0,20 %), protože má stabilní svarová jádra a menší rozstřik.

Při svařování středně uhlíkové oceli/legované oceli jsou kalící struktury náchylné k tvorbě, proto je nutné přísně kontrolovat svařovací proud a čas.

Nerezová ocel (304/316) má dobrou svařitelnost, ale pozinkované nebo olejované povrchy je třeba očistit.

（2）Úroveň výběru požadavku na sílu

Nízká zátěž (< 400 MPa): nízkouhlíková ocel třídy 4,8.

Střední zatížení (400 - 600 MPa): Nízkouhlíková ocel třídy 6.8.

Vysoká zátěž (nad 600 MPa): 8,8 nebo 10,9 třída středně uhlíková ocel/legovaná ocel Šestihranná přivařovací matice s přírubou (poznámka: upravit proces svařování).

（3）Vyberte řešení odolné proti korozi podle prostředí.

Vnitřní suché prostředí: Elektrogalvanizovaná nízkouhlíková ocel (nízká cena).

Vlhké nebo venkovní použití: povlak Dacromet nebo žárově zinkovaná nízkouhlíková ocel.

Vysoce korozivní (pobřežní/chemické): Nerezová ocel 316 (A4-70).

Potraviny/Zdravotní péče: Nerezová ocel 304 (A2-70).

Hex Weld Nut with Flange

Velikost závitu			M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16
d			M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16
P	Hrubé stoupání závitu		0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2
P	Jemné stoupání závitu		/	/	/	/	15	1.5	1.5
C	Nominální velikost	±0,1	0.8	0.8	1	1.2	1.2	1.2	1.2
stejnosměrný	max		15.5	18.5	22.5	26.5	30.5	33.5	36.5
stejnosměrný	min		14.5	17.5	21.5	25.5	29.5	32.5	35.5
e	min		8.2	10.6	13.6	16.9	19.4	22.4	25
e	max		8.5	10.9	14	17.5	20	23	26
f	Nominální velikost	±0,25	1.7	2	2.5	3	3	4	4
g	Nominální velikost	±0,1	4	5	6	7	8	8	8
m	min		4.7	6.64	9.64	12.57	14.57	16.16	18.66
m	max		5	7	10	13	15	17	19.5
S	max		8	10	13	16	18	21	24
S	min		7.64	9.64	12.57	15.57	17.57	20.48	23.48
b	max = jmenovitá velikost		2.2	2.7	2.7	2.95	3.2	3.45	3.7
b	min		2	2.5	2.5	2.75	3	3.25	3.5
na 1000 jednotek kg			/	5.7	12.2	21.8	29.4	45.8	/

FAQ

（1）Jaké jsou rozdíly mezi šestihrannou přivařovací maticí s přírubou a běžnou přivařovací maticí?

Hlavní rozdíl spočívá v základně příruby. Spodní část běžné přivařovací matice je plochá, zatímco spodní část šestihranné přivařovací matice s přírubou má kruhový přírubový kotouč. Funkcí příruby je zvětšit tlakovou plochu a nahradit plochou podložku.

（2）Kterým mezinárodním standardům vyhovují vaše produkty?

Přísně dodržujeme ISO 21670 (mezinárodní norma), DIN 977 (německá norma) a GB/T 13681.2 (čínská národní norma).

（3）Nepoškodí se povlak po svařování? Jak zabránit rezivění?

Povlak ve vyvýšené oblasti se během svařování roztaví a okolní povlak může vlivem vysoké teploty změnit barvu. Po svaření můžete aplikovat studený galvanizační sprej nebo antikorozní nátěr a znovu jej lokálně nanést na svarový šev.