Šestihranné přivařovací matice s přírubou jsou speciální upevňovací prvky s kruhovou přírubou dole a šestihranným tvarem nahoře. Spodní plocha příruby má obvykle tři přivařovací výstupky (nebo nazývané nálitky). Tato matice je po natavení výstupků pevně přivařena k plechu odporovým svařováním (návarové svařování), čímž je dosaženo trvalého závitového spojení.
Ve srovnání s běžnými přivařovacími maticemi mají šestihranné přivařovací matice povrch příruby, který může nahradit ploché podložky pro rozložení tlaku a ochranu tenkých plechových součástí před rozdrcením. Šestihranná hlava zároveň umožňuje použití standardních klíčů nebo nástrčných klíčů pro montáž šroubů. Tento produkt je široce používán ve scénářích závitového připojení tenkých plechových konstrukcí, jako jsou karoserie automobilů, pláště domácích spotřebičů, elektrické skříně a mechanická zařízení.
Konstrukční návrh přírubových přivařovacích matic Hexagon je zaměřen na tři klíčové cíle: „spolehlivé svařování, přesné umístění a pohodlná montáž“. Základní strukturální vlastnosti lze shrnout takto:
(1) Šestihranná hlava
Tvar: Pravidelný šestiúhelník. Rozměry protilehlých stran odpovídají tolerancím normy ISO/DIN.
Funkce: Lze jej snadno utáhnout pomocí vidlicového klíče nebo nástrčného klíče, bez potřeby speciálního nářadí.
Výhoda: Kompatibilní s běžnými šestihrannými maticemi, což usnadňuje montáž a údržbu na místě.
(2) Základna příruby
Tvar: Zvětšená plocha příruby
Funkce: Zvyšte kontaktní plochu s obrobkem, rozložte tlak a zabraňte deformaci tenkého plechového materiálu.
Vyměňte ploché podložky a snižte počet součástí a montážních kroků.
Výhody: Zvyšuje spolehlivost připojení a snižuje celkové náklady.
(3) Svarové projekce
Toto je nejdůležitější vlastnost, která odlišuje šestihranné přírubové matice od běžných přírubových matic.
| Funkce | Popis |
| Množství | Standardní provedení se skládá ze 3 kusů, rovnoměrně rozmístěných pod úhlem 120° podél spodní plochy příruby. |
| Tvar | Kulovitý nebo kuželovitý vrchol, s hladkým a zaobleným vrcholem bez ostrých hran. |
| Výška | 0,5 - 0,8 mm (nastavitelné podle tloušťky základního materiálu) |
| Funkce | ① Během odporového svařování se výčnělky nejprve roztaví a vytvoří stabilní roztavené jádro; ② Je dosaženo tříbodového automatického centrování, aby se zabránilo posunu svařování; ③ Když není v procesu svařování, obrobek může být dočasně držen na místě, což usnadňuje umístění automatizované výrobní linky. |
| Výhody | Průnik svařování je rovnoměrný, přesnost polohování je vysoká a je vhodný pro robotizované automatizované svařování. |
| Velikost závitu | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Hrubé stoupání závitu | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Jemné stoupání závitu | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominální velikost | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| stejnosměrný | max | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| min | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| max | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominální velikost | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominální velikost | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | min | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| max | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | max | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| min | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | max = jmenovitá velikost | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| min | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| na 1000 jednotek kg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
(4) Vnitřní závit
Standardní: metrický hrubý závit, jemný závit, UNC/UNF atd.
Přesnost: Obvykle 6H, což zajišťuje dobrou kompatibilitu s jinými produkty.
Funkce: Poskytuje odnímatelné závitové spojení, schopné odolat axiálnímu tahu, kroutícímu momentu a zatížení vibracemi.
Výhoda: Vysoká pevnost závitu.