Nanesením úpravy na povrch malých samouzamykacích podložek Double Fold vydrží různá drsná prostředí. Jeho vlastnosti proti korozi a teplotní odolnosti daleko převyšují vlastnosti tradičních metod.
(1)Kompozitní zinko-hliníkový povlak
Široce se používá ve scénářích s vysokými požadavky na antikorozní ochranu. Prostřednictvím více vrstev stohování a vysokoteplotního vytvrzování je proces složitý a náklady jsou vysoké, ale má vynikající komplexní odolnost proti korozi a teplotní odolnosti a je v souladu s trendem ochrany životního prostředí.
(2)Pozinkování / Elektrogalvanické zinkování
Nejběžnější základní úprava, s nejnižšími náklady a rozmanitým vzhledem (jako je bílý zinek, žlutý zinek), ale s průměrnou odolností proti korozi a existuje riziko vodíkového křehnutí. Často se používá v běžném průmyslovém prostředí.
(3) Černění
Proces je jednoduchý a náklady jsou nízké, ale schopnost zabránit korozi je obvykle slabá. Černěné samouzamykací podložky Double Fold se běžně používají na vnitřních součástech, které vyžadují vysokou čistotu, ale nevěnují velkou pozornost prevenci koroze.
(4) Chromování
Může poskytnout vysokou tvrdost a zrcadlový lesk, ale cena je poměrně vysoká.
(5)Původní barva / Bez povrchové úpravy
Použitelné pouze pro dvojité samouzamykací podložky z nerezové oceli (jako je 304/316). Spoléhá na vlastní odolnost materiálu proti korozi a používá se hlavně v drsném korozivním prostředí, jako je námořní a chemický průmysl.
Výběr správné povrchové úpravy pro malé samouzamykací podložky Double Fold je klíčem k tomu, aby vydržely a fungovaly spolehlivě.
(1)Pokud chcete solidní všestranný výkon, jděte na kompozitní povlak zinek-hliník. Vydrží více než 1000 hodin při testování v solné mlze a nezpůsobí problémy s vodíkovou křehkostí.
(2)Pro standardní pracovní podmínky a udržení nízkých nákladů je dobrou volbou pravidelné zinkování. Jen si uvědomte jeho skutečnou životnost odolnosti proti korozi a možné riziko vodíkového křehnutí při aplikaci.
(3)Pokud je prostředí vysoce korozivní nebo má vysokou teplotu, je nerezová ocel 304 nebo 316 praktickou volbou, ať už s extra povlakem nebo bez.
(4)Pro specifické funkční potřeby: fosfátování udržuje stálý krouticí moment, takže se běžně používá u sad šroubů s vysokou pevností. Povrchová úprava černěním je hlavně pro vizuální efekt a základní krátkodobou ochranu proti korozi.
| Po | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| stejnosměrný max | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H max | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |