U šroub výfuku

Úvod do povrchové úpravy

Proces povrchové úpravy U šroubu výfuku se musí zaměřit na řešení tří hlavních problémů: vysoká teplota, vysoká vlhkost a koroze solnou mlhou. Následuje podrobný technický úvod a návrhy na výběr povrchové úpravy.

（1）Dacromet Coating – preferovaná volba

Hlavní silné stránky:

Vynikající odolnost vůči vysokým teplotám: Schopnost odolávat teplotám až 300 °C po delší dobu.

Vynikající odolnost proti korozi: Test solnou mlhou může trvat více než 1 000 hodin, což je 10 až 20krát déle než u elektrogalvanizace.

Žádné riziko vodíkové křehkosti: Proces neprodukuje vodíkové ionty.

Samoopravná funkce: Částice zinku v povlaku mohou stále poskytovat katodickou ochranu v místě poškrábání, čímž zabraňují korozi substrátu.

Omezení:

Náklady na pořízení výfukového U šroubu Dacromet jsou poměrně vysoké (přibližně 2 až 3 násobek nákladů na elektrogalvanizaci).

Je jednobarevný (stříbrně šedý) a nemá žádné dekorativní prvky.

（2）Žárové zinkování, HDG

Hlavní silné stránky:

Silný povlak, silná odolnost proti korozi: Životnost venkovního prostředí může dosáhnout 15-20 let.

Extrémně silná přilnavost: Vrstva slitiny je pevně spojena s podkladem a není náchylná k odlupování.

Omezení:

Vysoká teplota způsobuje, že je náchylný k měknutí.

Tlustší povlak: Může ovlivnit přesnost lícování závitu, takže je třeba vyhradit toleranční rozpětí.

Odolnost vůči vysokým teplotám je průměrná: Za stálých vysokoteplotních podmínek výfukového systému zinková vrstva urychlí oxidaci a zešedne, a přesto časem selže.

（3）Elektricky pozinkované

Hlavní silné stránky:

Cena je extrémně nízká.

Vzhled je lesklý a vhodný pro výstavní nebo maloobchodní balení.

Omezení:

Není odolný vůči vysokým teplotám: Zinková vrstva začíná urychlovat oxidaci při teplotách nad 100°C.

Nátěr je tenký a má špatnou odolnost vůči posypové soli: červená rez se obvykle objeví během 48-72 hodin.

（4）Zinko-hliníkový difúzní povlak.

Hlavní silné stránky:

Vysoká pevnost spoje: Neodlupuje se.

Dobrá odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám: Rozsah pracovních teplot pokrývá -200 °C až 400 °C.

Vysoká tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení: Tvrdost povrchu výfukového U šroubu může dosáhnout 300 až 400 jednotek tvrdosti podle Vickerse.

Limitationty:

Investice do technologického zařízení jsou značné.

Cena je relativně vysoká (blízká ceně Dacrometu).

（5）Černý oxid / fosfátování

Hlavní silné stránky:

Cena je extrémně nízká.

Má extrémně malý vliv na velikost.

Adsorbovatelný olejový film může sloužit jako dočasné opatření proti korozi.

Omezení:

Nemá téměř žádnou antikorozní schopnost. Zkouška solnou mlhou trvá jen asi 12 až 24 hodin, než začne rezavět.

Není odolný vůči vysokým teplotám a není odolný proti opotřebení.

Vhodné pouze pro extrémně suché vnitřní prostředí.

Jak si vybrat?

（1）Základní princip: Vzhledem k vysokým teplotám výfukového systému je preferovanou volbou povlak Dacromet. Tepelná odolnost a korozní odolnost povrchové úpravy tvoří základ pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu výfukového U šroubu.

（2）Alternativní řešení: Pokud je primárním hlediskem cena a výfukový systém nemá přísné požadavky na prevenci koroze, lze zvážit pokovování z více slitin nebo vysoce kvalitní povrchovou úpravu.

（3）Klíčové úvahy: Při výběru je nezbytné komplexně vyhodnotit pracovní teplotu (běžné pozinkované materiály ztratí účinnost při teplotě kolem 100 °C), prostředí použití (v pobřežních oblastech nebo regionech, kde se v zimě šíří sůl, bude korozivnost silnější), rozpočet nákladů a zda produkt vyhovuje mezinárodním normám (jako je B18, atd.3.3).