Šestihranné projekční matice

Ve srovnání s kombinací šroubů a podložek jsou šestihranné projekční matice Xiaoguo® efektivnější a usnadňují správu zásob. Pokud jsou k dispozici nějací zainteresovaní zákazníci, můžeme nabídnout část z nich jako bezplatné vzorky pro předběžné testování produktu.

Modelka:JIS B1196-1.1-1982

Odeslat dotaz

Popis výrobku

Instalace šestihranných projekčních matic se provádí především odporovým bodovým svařováním. Zde je návod k instalaci.

【1】Příprava na svařování

（1）Příprava obrobku

①Požadavky na materiál: Základním materiálem by měl být svařitelný kov (jako je nízkouhlíková ocel, pozinkovaná ocel, nerezová ocel atd.), o tloušťce obvykle od 0,5 mm do 5,0 mm.

②Čištění povrchu: Před svařováním musí být odstraněny všechny nečistoty, jako je olej, rez, barva a galvanizované vrstvy v oblasti svařování základního materiálu.

③Zpracování vodících otvorů: U vodicích matic (s vodícími kolíky) je třeba předvrtat vodicí otvory na základním materiálu.

（2）Svařovací zařízení

①Svařovací zdroj: Doporučuje se používat středofrekvenční invertorový svařovací stroj na stejnosměrný proud.

② Kapacita svařovacího stroje: Svařovací stroj musí mít dostatečnou kapacitu výkonu, aby bylo zajištěno, že parametry svařování jsou v normálním provozním rozsahu.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Nastavení parametrů svařování

(1) Tlak elektrody

Malé navařovací matice z nízkouhlíkové oceli: 300 - 1 000 psi (přibližně 2,1 - 6,9 MPa)

Velké navařovací matice: 1 000 - 2 000 psi (přibližně 6,9 - 13,8 MPa)

Svařovací matice z nerezové oceli: 1 500 ~ 5 000 psi (přibližně 10,3 ~ 34,5 MPa)

（2）Svařovací proud

Svařovací proud by měl být stanoven zkušebním svařováním na základě specifikací šestihranných svařovacích matic, tloušťky základního materiálu a materiálu. Pokud je proud příliš nízký, bude to mít za následek neúplné svařování; pokud je příliš vysoká, může způsobit rozstřik nebo svaření.

(3) Doba svařování

Obvykle se měří v cyklech. 1 cyklus = 1/50 sekundy = 0,02 sekundy (pro zdroj 50 Hz).

Hex Projection Weld Nuts

Po	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1.25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s max	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H max	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 max	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h max	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 max	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】Výběr a design elektrody

(1) Materiál elektrody

CuCrZr: Typ slitiny mědi s dobrou elektrickou vodivostí a tvrdostí

W/Cu: Vyšší tvrdost a lepší odolnost proti opotřebení

(2) Povrch elektrody

Povrch elektrody by měl být hladký a správně vycentrovaný, aby byl zajištěn rovnoměrný tlak mezi šestihrannými projekčními maticemi a obrobkem.

Výkonová elektroda: Doporučuje se používat elektrody s plochou hlavou.

Spodní elektroda: Měla by být vybavena izolačním vodicím kolíkem. Doporučují se keramické nebo keramikou potažené vodicí kolíky.

(3) Tvar a velikost elektrody

Velikost a tvar elektrod musí být přizpůsobeny podle specifikací matic a pozic svařování. T

【4】 Kroky svařovací operace

（1）Polohovací matice: Umístěte šestihranné přivařovací matice na spodní polohovací kolík elektrody, vyrovnejte vodicí kolík s předvrtaným otvorem na obrobku a zajistěte, aby se tři svařovací výstupky dotýkaly základního materiálu.

（2）Umístění obrobku: Umístěte obrobek na matici a ujistěte se, že výstupky těsně přiléhají k základnímu materiálu.

（3）Použijte tlak: Spusťte horní elektrodu, použijte přednastavený tlak elektrody a přitlačte matici k obrobku.

（4）Elektrické svařování: Připojte svařovací proud. Proud prochází třemi výstupky a výstupky se zahřívají a taví a vytvářejí svarové jádro.

(5) Krystalizace zadržující tlak: Přerušte proud, udržujte tlak elektrody po krátkou dobu, ponechte roztavené jádro vychladnout a ztuhnout pod tlakem.

（6）Reset dokončen: Zvedněte elektrodu a vyjměte obrobek.