Povrchová úprava čtvercové svařované matice ovlivňuje především její korozní odolnost a přizpůsobivost svařovacím procesům. Níže jsou uvedeny běžně používané metody povrchové úpravy a jejich charakteristiky, které vám mohou pomoci vybrat tu vhodnou na základě scénáře aplikace.
(1) Pozinkováno
Vzhled: modro-bílá / žlutá / černá
Výsledek testu solné mlhy: 48 - 120
Nižší náklady
Během svařování zinek těká a vytváří kouř, je nutná ventilace; lze svařovat tenký povlak
Používá se hlavně ve vnitřním suchém prostředí, obvykle pro plechy, domácí spotřebiče a vnitřní neexponované části automobilů
(2) HDG
Stříbrno-šedý silný povlak
Test solnou mlhou 500+
Střední náklady
Výstupky a okolní plochy je nutné před svařováním obrousit, jinak nelze dosáhnout tavení
Aplikuje se na venkovní, vlhká a solná prostředí (jako jsou ocelové konstrukce budov, zemědělská technika)
(3) Dacromet/Geomet
Barva: Matná stříbrno-šedá
Test solnou mlhou: 1000+
Cena: střední
Lze přímo svařovat, s menším množstvím kouře a bez vodíkového křehnutí
Vhodné pro automobilové podvozky, má vynikající odolnost proti korozi a vysokou úroveň pevnosti (doporučuje se zvolit čtvercovou svařovanou matici s třídou 8,8 nebo vyšší.)
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Nominální průměr | Pitch | Základní rozměr | Tolerance | Základní rozměr | Tolerance | Základní rozměr | Tolerance | Základní rozměr (přibližný) | Základní rozměr | Tolerance | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1 až 0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
(4) Zn-Ni
Stříbrno-šedo/černý povrch
Test solnou mlhou: 500 - 1000
Vyšší náklady
Lze přímo svařovat, s menším množstvím kouře
Pro použití v motorových prostorech automobilů, v prostředí s vysokou vlhkostí, jako alternativa k pokovování kadmiem
(5)Černý oxid
Barva: Černá
Zkouška solnou mlhou: 12 - 24 hodin
Náklady jsou extrémně nízké
Lze přímo svařovat bez jakéhokoli nárazu
V extrémně suchém prostředí se používá pouze pro dočasné zamezení koroze nebo jako základní vrstva pro nátěry
(6) Nerezová ocel v přirozené barvě (bez povlaku)
Kovová původní barva
Vysoká cena
Lze přímo svařovat, ale povrch musí být očištěn od olejových skvrn
Vhodné pro silně korozivní prostředí, jako je námořní, chemický, potravinářský a lékařský průmysl
Při výběru povrchové úpravy pro čtyřhrannou svařovanou matici můžete výběr provést na základě následujících faktorů.
(1) Kompatibilita svařovacího procesu
Přímé svařování je možné: Dacromet, slitina zinku a niklu, černění, nerezová ocel v přírodním stavu, neupravená (nutné čištění).
Požadováno předběžné zpracování: Elektrogalvanizace, Žárové zinkování (výčnělky musí být zabroušeny).
(2)Požadavky na odolnost proti korozi
Vnitřní suché prostředí: Postačuje galvanické zinkování nebo černění.
Venkovní vlhký/solný sprej: žárové zinkování nebo povlak Dacromet.
Vysoce korozivní / námořní: Nerezová ocel 316 nebo Dacromet.
(3) Třídy s vysokou pevností (8,8/10,9 stupňů)
Vysokopevnostní matice nesmí být elektrogalvanizovány běžným zinkem. Měly by být vyrobeny z Dacrometu, slitiny zinku a niklu nebo nerezové oceli.
(4)Kontrola nákladů
Minimální náklady: Černění nebo tenkovrstvá elektrogalvanizace.
Celková hospodárnost: Pozinkováno pro vnitřní použití; Dacromet pro venkovní použití (není nutné broušení, šetrný ke svařování).
Máte-li konkrétní návrhy na povrchovou úpravu v určitých aplikačních scénářích, neváhejte se kdykoli obrátit na náš prodejní tým. Zdarma vám poskytneme doporučení na povrchovou úpravu Čtyřhranné svařované matice.