Hlavní výhoda matic DIN 981 spočívá v jejich konstrukci, která je speciálně přizpůsobena pro přesné upevnění valivých ložisek na hřídelích. Jejich jedinečný design prokázal výhody z hlediska přesnosti, spolehlivosti, pohodlí a nosnosti.
(1)Zásady designu a profesionalita
Konstrukce matice DIN 981 přísně dodržuje exkluzivní normy a dosahuje přesné kompatibility s valivými ložisky.
Výrazné drážkování a design s jemnými zuby:
Drážka proti uvolnění: Rovnoměrně rozmístěné drážky na vnějším kruhu matice. Během používání je třeba jej instalovat a demontovat ve spojení s odpovídajícím hákovým klíčem nebo speciálním nářadím.
Přesný jemný závit: Díky konstrukci s jemným závitem nabízí nejen lepší samosvorný výkon, ale také umožňuje přesnější nastavení axiálního posuvu.
(2)Základní výhody použití
Vysoce přesné výrobní standardy: Jako standardní spojovací prvky mají klíčové rozměry, jako je přesnost závitu a házení na čelní straně těchto součástí, přísné požadavky na toleranci.
Instalace a údržba jsou jednoduché: Pomocí standardních nástrojů ve tvaru háku umožňuje tato konstrukce flexibilní provoz i v omezených instalačních prostorech.
(3)Široká přizpůsobivost produktu
Bohaté materiálové možnosti: Pro přizpůsobení se různým prostředím jsou k dispozici různé možnosti výběru materiálů, jako je vysoce pevná uhlíková ocel, nerezová ocel A2/A4 (304/316) atd.
Různé povrchové úpravy: Prostřednictvím povrchových úprav, jako je galvanizace, černění a dactron, lze zvýšit odolnost proti korozi, takže je vhodný pro drsné podmínky, jako je vlhkost a solná mlha.
Pro prodloužení životnosti matic DIN 981 lze základní myšlenku shrnout takto: přesný výběr, standardizovaná instalace a pravidelná údržba. Zde jsou některé klíčové praktické metody:
(1)přesný výběr
Zvolte povrchovou úpravu podle prostředí: Doba trvání testu solné mlhy pro povlak Dacromet může přesáhnout 2 000 hodin, což je čtyřnásobek oproti tradiční galvanizaci.
Vyberte materiál na základě pracovního prostředí: Pro vysokofrekvenční vibrace by měla být vybrána legovaná ocel vyšší jakosti (např. třída 8 z hlediska pevnosti); pro běžné zatížení stačí standardní uhlíková ocel.
(2)standardizovaná instalace
Použijte správný nástroj: Ujistěte se, že používáte standardní srpkový klíč a ujistěte se, že jeho velikost dokonale odpovídá drážkě matice.
Zvládněte instalační sekvenci: Nejprve ručně otočte maticí o několik úplných otáček. Poté jej pomocí nástroje utáhněte v předepsaném pořadí (např. symetricky krok za krokem).
Udržujte čisté prostředí: Před instalací se ujistěte, že závity a kontaktní plochy jsou čisté a bez cizích látek.
(3) pravidelná údržba
Správné mazání: Pravidelně nanášejte na závitové povrchy přiměřené množství mazacího tuku, který může snížit tření, zabránit opotřebení a zadření.
Pravidelná kontrola: Doporučuje se každé 3 až 6 měsíců podstoupit kontrolu utahovacího momentu. Současně vizuálně zkontrolujte, zda jsou závity neporušené, a zkontrolujte, zda matice nemají praskliny, opotřebení nebo známky koroze.
Pravidelně aktualizujte pomocné díly: Po každé demontáži by měl být vyměněn nový dorazový kroužek.
| Po | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |