Abychom zajistili spolehlivost vyráběných matic, budeme přísně provádět testy v souladu s normou GB 812 pro matice. Testy se zaměří na čtyři klíčové aspekty: velikost, výkon, materiál a vzhled.
(1)Kontrola rozměrů a přesnosti
Měření rozměrů tvaru: Změřte vnější průměr, vnitřní průměr a celkovou výšku matice. Naměřené hodnoty by neměly překročit toleranční rozsah a měly by být pořízeny fotografie pro záznam.
Kontrola velikosti drážky: Zkontrolujte šířku, hloubku a průměr drážky nebo zářezu, abyste zajistili dobré přizpůsobení používanému nástroji.
(2)Kontrola přesnosti závitu
Kontrola závitoměru: Zkouška se provádí pomocí "závitoměru (GO)" a "dorazové měrky (NO-GO)". Kvalifikovaná norma je následující: Závitová měrka by měla být zasunuta hladce a úplně, zatímco dorazová měrka může být zasunuta nejvýše o 2 otáčky.
Měření parametrů závitu: Pomocí přesných přístrojů se dále měří střední průměr, odchylka stoupání a úhel stoupání závitu.
(3)Testování mechanického výkonu
Zkouška tvrdosti: Pomocí tvrdoměru Rockwell (HRC), Brinell (HBW) nebo Vickers (HV) změřte tvrdost na čelní straně nebo straně matice GB 812.
Další výkonnostní zkoušky: V závislosti na požadavcích aplikace mohou být provedeny další zkoušky, jako je pevnost v tahu, rázová houževnatost a únavová životnost, aby bylo možné komplexně vyhodnotit její mechanické vlastnosti.
(4) Kvalita povrchu a kontrola materiálu
Analýza složení materiálu: Pomocí metod jako je spektroskopická analýza byl ověřen materiál ořechu.
Kontrola povrchové úpravy:
Vzhled a vady: Zkontrolujte za dobrého osvětlení pomocí vizuální kontroly nebo lupy. Nesmí být přítomny praskliny, otřepy, záhyby, rez atd., které mohou ovlivnit pevnost.
Kvalita povlaku: Pokud produkt prošel úpravami, jako je galvanizace, černění nebo povlak Dacromet, je třeba otestovat tloušťku povlaku (pomocí tloušťkoměru), přilnavost (jako je test poškrábání) a odolnost proti korozi (testem v solné mlze).
| Po | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
Pro tovární balení matice GB 812 se budeme řídit normou GB/T 90.2. Klíčovými požadavky je zajistit, aby etikety výrobků byly kompletní, obal byl pevný a odolal vlivům prostředí během přepravy a skladování.
(1)Ošetření proti korozi: Výrobky bez nátěru musí být opatřeny antikorozním prostředkem.
(2) Forma balení: Více plastových krabic / sáčků, antikorozní sáčky / fólie. Vnější obal je obvykle vyroben z tkaných sáčků, kartonových krabic nebo dřevěných krabic (pro speciální požadavky, jako je export, lze použít vlastní balení)
(3)Síla balení: Vyhovuje vědeckým, robustním a ekonomickým zásadám, zabraňuje poškození během přepravy (konkrétní podrobnosti určíme s vámi)
(4)Obsah štítku: Výrobce, Název produktu, Standardní značka, Množství/Čistá hmotnost, Datum výroby, Značka kvality atd.
(5)Formát štítku: Žádná omezení (potisk/ražba/uvazování/lepení jsou přijatelné)