Pokud jde o běžné problémy s drážkovanou kruhovou maticí, jedná se o systematický postup manipulace, který vám pomůže rychle identifikovat a vyřešit problémy.
(1) Identifikujte problém
Vizuální kontrola: Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné matice, zda závity nejsou zrezivělé nebo neklouzavé a zda na drážkách nejsou nějaké praskliny nebo deformace.
Pocitový test: V bezpečném stavu se pokuste manuálně otočit maticí a sledujte, zda zde není zjevný odpor nebo rotační mezera.
Zpětná vazba zařízení: Věnujte pozornost tomu, zda nedochází k abnormálním vibracím, neobvyklému hluku nebo nestabilnímu provozu zařízení.
Profesionální nástroj: Provádějte náhodné kontroly pomocí momentového klíče.
(2) Diagnostika závad
Matice je uvolněná.
Šroub se neuvolní.
Opotřebení závitu
Ořech se zlomil.
Poškození slotu
(3)Proveďte opravu
Přímá oprava: U uvolněných dílů a drobného prorezivění lze mazání a opětovné utažení provést přímo.
Vyměňte za nové díly: Matice se silně opotřebenými závity, poškozenými nebo zlomenými drážkami by měly být vyměněny přímo.
Standardní pracovní postup: Při provozu vždy používejte správné nástroje a dodržujte standardní utahovací moment.
Jsme si dobře vědomi toho, že pokročilé výrobní techniky a zařízení jsou základem pro zajištění vysoké kvality a vysoké výrobní kapacity. Proto jsme zavedli pokročilé techniky tváření kovů. Prostřednictvím forem jsou kovové tyče podrobeny plastické deformaci, aby vytvořily základní tvar matic, a byl přijat automatizovaný proces drážkování, aby bylo dosaženo účinného a přesného zpracování drážkování. Integrovaná výrobní linka umožňuje nezávislou výrobu celého procesu od surovin až po hotové výrobky. Zároveň jsme vybaveni testovacími přístroji a systémem kontroly kvality s plným procesem pro sledování a sledování celého výrobního procesu drážkované kruhové matice.
| Po | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Jaké jsou běžné standardní specifikace pro kruhovou matici s drážkou?
Mezi běžné normy patří: GB/T 812 (čínská národní norma), DIN 981 (německá norma, často používaná pro uzamykací ložiska), DIN 1804 a ANSI/ABMA 8.2 (americká norma) atd.
(2) Lze matici znovu použít?
Ano, pokud není poškozena struktura, jako je závit a drážka matice, lze tělo matice znovu použít.
(3)Jaká je doporučená doba údržby matic?
Jednou měsíčně se doporučuje provádět kontrolu vzhledu; a každé čtvrtletí proveďte namátkovou kontrolu dotažení pomocí profesionálních nástrojů.
(4)Jaké jsou nejdůležitější údaje při výběru specifikace matice?
Nejdůležitějším faktorem je specifikace závitu (nominální průměr × stoupání) a je nezbytné ověřit stoupání (např. M16×1,5), aby bylo zcela v souladu se specifikací závitu hřídele.